平衡機的故障維護

　　造成平衡機運行不正?；虿荒苓_到平衡精度的因素很多，其中既有被平衡工件的原因，也有機械本身或電氣測試系統的原因。所以只要有一個環節不正常，就必然會影響到工件平衡，如能有針對性地分析這些現象，可以幫助我們正確識別和判斷出各種情況發生的原因，進而采取有效的措施，減輕或消除不利因素對工件平衡的影響。

　　一、工件的作用。

　　修正工件不平衡要求超出了平衡機本身可達到剩余不平度的最小度量能力，即平衡機平衡精度不能滿足工件平衡要求。

　　零件自身支撐處的軸頸圓度不佳，表面粗糙度過低。零件自身剛度較差，在高速旋轉過程中產生變形，引起工件質量偏差，或工件本身在轉動狀態下運動或松動。

　　經平衡后的轉子在實際使用中會產生明顯的振動，這并非是由于轉子本身的不平衡所致，而是由于支承軸頸成橢圓或轉子結構的剛度差異所致，電磁波激發、葉輪轉動時產生的振動，如氣渦的作用、系統的諧振等。

　　因電網中其它設備的頻繁起動引起了電源波動和噪音的影響，或者由于支架滾輪和轉子軸頸之間的直徑相等而引起的拍頻干擾。軋輥直徑與工件軸頸尺寸差應大于20%。

　　因校驗無軸頸轉子所采用的工藝芯軸本身不平衡，或芯軸安裝與支撐部位存在同軸度誤差、芯軸與轉子配合間隙誤差等，導致轉子在重復裝?；蚴褂脮r出現較大的不平衡。

　　實際工件轉子的工作狀態與平衡檢查時的狀態不一致。

　　修正了轉子在不平衡機測量中所顯示的校正位置上的偏移，使重質心或去重位置發生偏差。

　　二、平衡機制的作用。

　　1、左右支撐處有高、低，使轉子左右竄或軸頸面與支撐面擦傷。

　　2、支撐塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

　　3、支架上有污物，沒有加潤滑劑。

　　4、安裝平衡機所需的基礎不符合要求，底結合面沒有墊緊，地腳螺栓沒有緊固，或者放置在地板上，會產生共振。

　　5、傳感器輸出信號不正常。

　　6、支撐架上可移動部件處的緊固螺釘沒有固定。

　　7、傳動帶不符合要求，接縫明顯。

　　8、平衡機光電頭無正反光紙片、光電鏡面模糊、光電頭的位置偏移、造成角度偏差。